Кои промишлени области могат да използват маси за смилане и отстраняване на прах? Какви са изискванията към масите за смилане и отстраняване на прах в тези промишлени области?

Следват някои промишлени области, в които могат да се използват маси за смилане и отстраняване на прах и техните изисквания:

I. Промишленост за производство на машини

- Изисквания:

   - Висока ефективност на отстраняване на прах:В процеса на производство на машини ще се генерира голямо количество метален прах като железни и стоманени стърготини. Масата за смилане и отстраняване на прах е необходима, за да може ефективно да отстранява тези прахове. Ефективността на филтриране обикновено се изисква да бъде над 99%, за да се осигури чиста работна среда, да се предотврати увреждането на праха на здравето на работниците и в същото време да се избегне влиянието на праха върху точността на обработката и работата на оборудването на прецизните машини.

   - Силна издръжливост:Поради високия интензитет и честота на производствените операции на машините, масата за шлайфане и отстраняване на прах трябва да има здрава и издръжлива структура, да може да издържа на честа употреба и известна степен на сблъсък и износване. Компоненти като плота и рамката трябва да бъдат изработени от високоякостни и устойчиви на износване материали, за да се гарантира, че няма лесно да се повреди след продължителна употреба.

   - Добър ефект на събиране на прах:За прах с различен размер на частиците, генериран при механична обработка, включително фини метални частици, той трябва да има добра способност за събиране, за да се гарантира, че прахът няма да избяга в околната среда. Долната, предната и горната част на работната маса трябва да имат входове за въздух и разположението на входовете за въздух трябва да е разумно за ефективен контрол на летящия прах и постигане на пълно събиране на прах.

   - Силна адаптивност:Може да се адаптира към различни видове и размери на операции за шлайфане на детайли в цехове за производство на машини. Може да се персонализира според действителните нужди, като размер и височина на масата, за да отговори на изискванията за едновременни операции от един човек, двама или дори няколко човека и да подобри производствената ефективност.

II. Металообработваща промишленост

- Изисквания:

   - Взривозащитени характеристики:При смилане на метали, особено на някои запалими и експлозивни метални материали като алуминий и магнезий, е лесно да се генерират искри и да се предизвика опасност от експлозия. Следователно масата за смилане и отстраняване на прах трябва да има добри експлозивни характеристики. Например, взривозащитени двигатели и взривозащитени устройства се използват за предотвратяване на искри от възпламеняване на прах.

   -Антистатична функция:Металният прах лесно генерира статично електричество по време на транспортиране и обработка, което може да доведе до прахови експлозии или адсорбция върху оборудването и да повлияе на ефекта на отстраняване на прах. Следователно масата за отстраняване на прах трябва да има антистатична функция. Например, антистатичните материали се използват за направата на плота и филтърните материали за отвеждане на статичното електричество навреме, за да се гарантира безопасността.

   - Устойчивост на висока температура:По време на шлайфане на метал могат да се генерират високи температури. Това изисква материалите и компонентите на масата за смилане и отстраняване на прах да могат да издържат на високи температури без деформация или повреда, за да се осигури нормална работа в среда с висока температура.

   - Лесен за почистване:Металният прах е труден за почистване след натрупване. Следователно дизайнът на масата за смилане и отстраняване на прах трябва да бъде лесен за почистване. Например чекмеджето за събиране на прах или филтърното устройство е лесно за разглобяване и почистване, а плотът е гладък и плосък и прахът не се оставя лесно, за да се намалят трудността и разходите за време при ръчно почистване.

III. Дървообработваща промишленост

- Изисквания:

   -Способност за филтриране на дървесен прах:Прахът, генериран при обработката на дървесина, е предимно прах от дървесни влакна, който може да съдържа вредни вещества като дървесен катран. Масата за смилане и отстраняване на прах трябва да може ефективно да филтрира тези дървесни прахове, да има висока степен на улавяне на фини частици от дървесни влакна и да има висока точност на филтриране, за да гарантира, че изпуснатият въздух отговаря на стандартите за опазване на околната среда, да предпазва работниците от опасности от прах и намаляване на риска от респираторни заболявания и други здравословни проблеми.

   - Забавители на горенето и пожароустойчивост:Дървесният прах е запалимо вещество и има опасност от пожар. Масата за шлайфане и отстраняване на прах трябва да има добри показатели за забавяне на горенето и пожароустойчивост. Например, за производство са избрани материали, забавящи горенето и оборудвани с пожарогасителни устройства. В случай на пожар пожарът може да бъде овладян навреме, за да се избегнат сериозни загуби, причинени от разпространението на огъня.

   - Работа с нисък шум:Цеховете за обработка на дърво обикновено са шумни. За да се осигури на работниците относително тиха работна среда, вентилаторът и другите компоненти на масата за смилане и отстраняване на прах трябва да работят гладко и с нисък шум, за да се намалят неблагоприятните ефекти от шума върху слуха и емоциите на работниците и да се гарантира, че работниците могат да работят удобно.

   - Хуманизиран дизайн:Като се има предвид разнообразието и сложността на детайлите за обработка на дърво, дизайнът на масата за смилане и отстраняване на прах трябва да бъде хуманизиран. Например плотът на масата може да се регулира според различни техники за обработка на дърво и форми на детайлите, осигурявайки подходящи опорни и фиксиращи устройства за улесняване на операциите на работниците и подобряване на ефективността на работа и качеството на обработката.

IV. Електронна индустрия

- Изисквания:

   - Изключително чиста филтрация:Електронната индустрия има изключително високи изисквания към чистотата на производствената среда. Масата за шлайфане и отстраняване на прах трябва да може да постигне ултра-чиста филтрация и ефективно да отстрани малките прахови частици, за да предотврати полепването на прах върху електронните компоненти и да повлияе на производителността и качеството на електронните продукти. Може да се изисква точността на филтриране да достигне субмикронно ниво или дори по-високо, за да се гарантира, че пречистеният въздух почти не съдържа примеси, които могат да повредят електронните компоненти.

   - Статично управление:Електронните компоненти са много чувствителни към статично електричество, а статичното електричество може да повреди електронните компоненти. Масата за смилане и отстраняване на прах трябва да има добра способност за статичен контрол. Чрез мерки като заземяване и използване на антистатични материали, статичното електричество се елиминира навреме, за да се избегнат повреди на електронните компоненти, причинени от статично електричество.

   - Миниатюризация и гъвкавост:Производственият цех в електронната индустрия обикновено е сравнително компактен, а обработваните електронни компоненти са малки по размер. Това изисква масата за смилане и отстраняване на прах да бъде проектирана така, че да бъде миниатюризирана, с малка подова площ и в същото време да има достатъчна гъвкавост, за да бъде лесно премествана и регулирана, за да се адаптира към различни производствени станции и работни изисквания.

   - Без вторично замърсяване: During the filtration and dust removal process, no substances that may cause pollution to electronic components, such as chemical volatilization and oil stains, can be generated. Therefore, the filter materials and other components of the grinding and dust removal table should be made of environmentally friendly and pollution-free materials to ensure that the entire dust removal process will not bring additional pollution problems to electronic production.