Какви са предимствата и недостатъците на чугунени заварени маси и стоманени заварени маси? Какви са предимствата на заваръчните маси след азотиране?

Предимствата и недостатъците на чугунени заварени маси и стоманени заварени маси са както следва:

- Чугунена заварена маса:

   - Предимства:

     - Добро поглъщане на удари: Материалът от чугун има по-добро поглъщане на удари. По време на употреба той може ефективно да намали шума и треперенето, причинени от външни вибрации или удари. Той е по-подходящ за случаи с високи изисквания за стабилност и безшумност, като лаборатории и цехове за прецизна обработка. Например, когато провеждате фини експерименти в лабораторията, чугунена заварена маса може да осигури стабилното разположение на експерименталните инструменти и да намали въздействието на вибрациите на масата върху експерименталните резултати.

     - По-висока топлоустойчивост: Чугунът може да издържи на по-високи температури и не се деформира или поврежда лесно от високи температури. Подходящ е за използване в среди, където може да има контакт с високотемпературни обекти или се изискват високотемпературни операции, като заваръчни работилници и студия за термична обработка.

     - Добра обработваемост: Материалът от чугун е относително мек и лесен за извършване на операции като рязане, заваряване и пробиване. Удобно е да се персонализира и трансформира според действителните нужди и може да отговори на персонализираните изисквания на различни потребители за формата, размера и функцията на масата.

     - По-висока якост и товароносимост: Правилно проектираната и заварена чугунена маса има висока структурна здравина и може да издържи по-голямо тегло и натиск. Подходящ е за поставяне на тежко оборудване, инструменти или детайли.

   - Недостатъци:

     - Склонност към ръжда: чугуненият материал лесно ръждясва, особено във влажна среда. Ако не се извърши добра обработка за предотвратяване на ръжда, ръждата бързо ще се появи на повърхността на масата, което не само се отразява на външния вид, но и намалява нейния експлоатационен живот. Следователно е необходима редовна поддръжка, като нанасяне на неръждаема боя и поддържане на сухо.

     - Голямо тегло: Чугунът има голяма плътност, което води до голямо тегло на чугунените заварени маси. Не е удобен за носене и преместване. В случаите, когато позицията на масата трябва да се коригира често или трябва да се промени оформлението на сайта, това ще доведе до определени трудности.

     - По-висока трудност при заваряване: Заваръчните характеристики на чугуна са относително лоши. По време на процеса на заваряване са необходими по-висока технология и опит. В противен случай лесно се появяват дефекти при заваряване, като пукнатини и пори, което засяга здравината на конструкцията и стабилността на масата.

- Стоманена заварена маса:

   - Предимства:

     - Добра устойчивост на корозия: Стоманените материали след повърхностна обработка, като поцинковане, хромиране, пръскане и др., имат по-добра устойчивост на корозия. Те могат да устоят на ерозията на влага, кислород и други корозивни вещества във въздуха и не са лесни за ръждясване и корозия. Подходящи са за различни среди.

     - Висока якост и леко тегло: Стоманата има висока якост и твърдост и може да понесе голямо натоварване. В същото време теглото му е сравнително малко, което е удобно за работа и монтаж. В сравнение с масите от чугун, стоманените заварени маси са по-гъвкави и удобни от гледна точка на осигуряване на здравина и могат да бъдат преместени по всяко време според нуждите.

     - Красив външен вид: Стоманените материали могат да имат гладък и ярък вид чрез различни техники на обработка и методи за повърхностна обработка. Има висока степен на естетика и може да пасне на различни декорационни стилове и среди. Подходящ е за различни офиси, търговски обекти и домашна употреба.

     - Добра производителност на заваряване: Стоманата има добра производителност на заваряване, висока якост на заваръчните фуги и процесът на заваряване е относително лесен за контрол, което може да осигури структурна стабилност и твърдост на масата.

   - Недостатъци:

     - Лоша абсорбция на удар: В сравнение с чугуна, стоманата има по-лоша абсорбция на удар. Когато е подложен на външни вибрации или удари, лесно се произвежда силен шум и треперене, което не е много подходящо за случаи с високи изисквания за поглъщане на удари.

     - Силна топлопроводимост: Стоманата има добра топлопроводимост. При контакт с предмети с висока температура е лесно да се прехвърли топлина към други части на масата, което може да доведе до прегряване на плота и да повлияе на безопасността и комфорта на употреба. В някои случаи, когато преносът на топлина трябва да се избегне, са необходими допълнителни изолационни мерки.

     - По-висока цена: Цената на висококачествената стомана е сравнително висока, така че цената на стоманените заварени маси е сравнително скъпа. Особено за някои маси, изработени от специална стомана или с усъвършенствани процеси на повърхностна обработка, цената може да бъде по-висока.

Предимствата на заварените маси след азотиране са главно както следва:

- Висока твърдост и висока устойчивост на износване: Азотирането може да образува азотиран слой с изключително висока твърдост върху повърхността на масата. Твърдостта му може да достигне HV1000 - 1200, което е еквивалентно на около HRC70, много по-високо от твърдостта на обикновената стомана. Това прави повърхността на масата да има силна устойчивост на износване, може да устои на различно износване и да удължи експлоатационния живот на масата.

- По-висока якост на умора: След азотиране ще се генерира голямо остатъчно напрежение на натиск върху повърхността на детайла. Това остатъчно напрежение на натиск може частично да компенсира напрежението на опън, генерирано при натоварване от умора, да забави процеса на разрушаване от умора и значително да подобри якостта на умора на масата. Това е особено важно за заварени маси, които често трябва да понасят променливи натоварвания.

- По-висока производителност против захващане: Някои части, които понасят относително високоскоростно плъзгане, са склонни към захващане или надраскване. Въпреки това, заварената маса след азотиране все още може да поддържа висока твърдост при условие на краткотрайна липса на смазване или прегряване и има висока производителност против захващане, което може ефективно да избегне захващане на част или повреда, причинена от триене и износване.

- Добра устойчивост на корозия: След азотиране върху повърхността на масата се образува плътен нитриден слой с висока химическа стабилност. Този нитриден слой може значително да подобри корозионната устойчивост на масата и може да устои на корозията на атмосферата, чешмяна вода, водна пара, бензол, маслени петна, слаби алкални разтвори и т.н., и да поддържа добър външен вид и производителност.

- Малка деформация: Температурата на азотиране е сравнително ниска, обикновено 480 - 580 ℃, а скоростта на нагряване и охлаждане е много бавна. Няма структурна промяна в сърцевината на частта и тя все още поддържа закалената и темперирана структура. Следователно деформацията на масата след азотиране е много малка и законът за деформация може да бъде овладян и контролиран, което може да гарантира точността на размерите и структурната стабилност на масата.