Какви са критериите за избор на материала на филтърния елемент на прахоуловителя за заваръчен филтър?

Критериите за избор на материала на филтърния елемент на прахоуловителя за заваръчен филтър патрон включват главно следните аспекти:

1. Ефективност на филтриране

- Адаптивност на размера на частиците прах: Частиците дим, генерирани по време на процеса на заваряване, варират по размер и филтърният елемент трябва да може ефективно да филтрира прах с различни размери на частиците. Например, за малки частици дим от заваряване трябва да се избере материал с висока точност на филтриране, като филтърен материал с покритие, филмът на повърхността му може ефективно да улови малки частици и ефективността на филтриране е по-висока; ако заваръчният дим съдържа по-големи частици прах, тогава материалът на филтърния елемент трябва да има достатъчна структура на порите, за да поеме тези големи частици, като същевременно се гарантира ефектът на филтриране върху малки частици, като например филтърен елемент, направен от смесен материал от стъклени влакна и полиестерни влакна.

- Пропускливост на въздуха и зона на филтъра: Добрата пропускливост на въздуха може да гарантира, че газът може да тече гладко през филтърния елемент при определено налягане на вятъра, да намали съпротивлението на въздушния поток и да подобри работната ефективност на прахоуловителя. В същото време по-голямата филтърна площ може да увеличи контактната площ между филтърния елемент и съдържащия прах газ и да подобри ефекта на филтриране. Например дизайнът на нагънатия филтърен патрон увеличава филтърната площ. Когато избирате материала, преценете дали е подходящ за този конструктивен дизайн.

2. Температурна устойчивост

- Работен температурен диапазон: По време на заваръчните операции ще се генерира висока температура, така че материалът на филтърния елемент трябва да може да поддържа стабилна производителност при висока температура. Най-общо казано, работната температура на филтърните елементи от полиестерни влакна е около 135 ℃; филтърните елементи от стъклени влакна имат по-добра устойчивост на висока температура и могат да работят при по-високи температури, което е подходящо за процеси на заваряване при висока температура; и PTFE филтърните елементи са не само устойчиви на високи температури, но и имат добра химическа стабилност при високи температури.

- Адаптивност към промяна на температурата: По време на процеса на заваряване температурата може да варира значително. Материалът на филтърния елемент трябва да може да издържа на такива температурни промени без деформация, разкъсване и т.н., за да се осигури нормалната работа на прахоуловителя.

3. Устойчивост на износване

- Устойчивост на износване на прах: Праховите частици в заваръчния дим ще износят филтърния елемент под задвижването на въздушния поток и дългосрочното износване ще намали експлоатационния живот на филтърния елемент. Следователно е необходимо да се изберат материали с добра устойчивост на износване, като високоякостни полиестерни влакна, стъклени влакна и др. Структурата на влакната на тези материали е компактна и здрава и може да устои на износване от прах.

- Механична устойчивост на износване: По време на монтажа, смяната на филтърните елементи и работата на прахоуловителите, филтърният елемент може да бъде подложен на механичен сблъсък, триене и т.н., така че материалът трябва да има определена способност да устои на механично износване, за да предотврати филтъра елемент от повреда.

4. Устойчивост на корозия

- Устойчивост на химическа корозия: Ако по време на процеса на заваряване се генерират някои корозивни газове или вещества като киселини и основи, материалът на филтърния елемент трябва да има добра устойчивост на корозия, в противен случай ще бъде корозирал и повреден. Например, материалът PTFE има изключително силна киселинна устойчивост, алкална устойчивост и устойчивост на корозия и може да поддържа добри филтриращи характеристики в такива тежки среди.

- Устойчивост на хидролиза: В някои среди с висока влажност материалът на филтърния елемент може да влезе в контакт с влага и лесно да претърпи хидролиза, като по този начин повлияе на работата на филтърния елемент. Следователно е необходимо да се изберат материали с добра устойчивост на хидролиза, за да се осигури експлоатационен живот на филтърния елемент във влажна среда.

5. Ефективност на почистване

- Гладкост на повърхността: Материалът с висока гладкост на повърхността на филтърния елемент не е лесен за прилепване към прах и е по-лесен за почистване. Например, повърхността на PTFE материала е гладка и има добър почистващ ефект, което може да намали остатъците от прах върху повърхността на филтърния елемент, да намали съпротивлението на филтърния елемент и да подобри ефективността на работа на прахоуловителя.

- Електростатични характеристики: Някои материали на филтърния елемент са склонни към статично електричество, което ще доведе до адсорбиране на прах върху филтърния елемент, увеличавайки трудността на почистването. Следователно е необходимо да се изберат материали с антистатични свойства или да се извърши антистатична обработка на филтърния елемент, като например добавяне на антистатични агенти, за да се осигури почистващ ефект.

6. Забавяне на горенето

- Пожарна безопасност: По време на заваряване могат да се генерират искри и други източници на огън. Ако материалът на филтърния елемент не е забавител на горенето, лесно е да предизвикате инциденти, свързани с безопасността, като например пожар. Следователно материалът на филтърния елемент трябва да има добри свойства за забавяне на горенето и може да се използва безопасно в близост до източници на огън, за да се гарантира безопасността на производствената среда.

- Самозагасващ се: Дори филтърният елемент да влезе в контакт с източник на огън, той трябва да е самозагасващ се, т.е. трябва да може да се самозагаси, след като източникът на огън бъде евакуиран, за да се предотврати разпространението на огъня.