Какви са изискванията за заваръчните маси в автомобилната промишленост?

Изискванията към заваръчните маси в автомобилната промишленост се отразяват главно в следните аспекти:

1. Структурна стабилност:

   - Здрава цялостна рамка: Заваръчната маса трябва да има солидна структура на рамката, която да издържа на различни налягания и въздействия, които могат да бъдат упражнени от оборудване, детайли и оператори по време на процеса на заваряване, като се гарантира, че няма да има проблеми като деформация, разклащане , или колапс при продължителна употреба. Например, връзката между краката на масата и плота трябва да бъде здраво заварена и трябва да се използва стомана или други подходящи материали с достатъчна здравина, за да се осигури стабилността на цялостната конструкция.

   - Висока плоскост на плота: Плотът трябва да има висока плоскост, за да се гарантира, че завареният детайл може да бъде поставен стабилно върху него. Неравният плот може да причини нестабилност на детайла, което да повлияе на точността и качеството на заваряване. За някои автомобилни части с високи изисквания за прецизност на заваряване може да се наложи грешката на плоскостта на плота да се контролира в много малък диапазон, като милиметрови или дори по-високи изисквания за точност.

2. Точност на размерите:

   - Подходящ размер: Размерът на масата за заваряване трябва да се определи според пространственото оформление на цеха за производство на автомобили и действителните нужди от заваръчни работи. Необходимо е да се гарантира, че има достатъчно работно пространство за поставяне на заваръчно оборудване, инструменти и автомобилни части за заваряване, като в същото време то не може да бъде твърде голямо и да заема твърде много място в работилницата, което да повлияе на ефективността на производството и гладкостта на работния процес. Например, в работната зона за заваряване на автомобилни седалки, размерът на масата за заваряване трябва да отговаря на изискванията за разположение на седалките и изискванията за работно пространство на операторите.

   - Точен толеранс на размерите: Допуските на размерите на различните части на масата трябва да се контролират в строг диапазон, за да се гарантира точността на сглобяване и цялостната производителност на масата. Например, грешките в дължините на страните и диагоналните дължини на плота трябва да бъдат възможно най-малки, така че да се гарантира точността на съвпадението между заваръчната маса и друго периферно оборудване или инструменти и да се улесни операторът да извършва заваръчна работа.

3. Функционална приложимост:

   - Порест дизайн: Двете страни на масата трябва да бъдат проектирани като перфорирани плочи, така че заваръчните инструменти като пистолети за заваряване, заваръчни пръти и приспособления да могат да бъдат удобно окачени, така че операторите да имат бърз и удобен достъп до инструментите по време на процеса на заваряване и да подобрят ефективност на работата.

   - Подвижност и гъвкавост: Някои заваръчни работи може да се наложи да се извършват на различни места, така че масата за заваряване трябва да има известна подвижност. Могат да бъдат оборудвани висококачествени колела или плъзгащи се устройства и тези подвижни устройства трябва да имат добри заключващи функции, за да фиксират стабилно позицията на масата по време на заваръчни работи и да осигурят безопасността и стабилността на процеса на заваряване.

   - Адаптивност на монтажа на приспособлението: Ако масата за заваряване трябва да се използва с приспособления, тогава на масата трябва да се резервират съответните монтажни отвори или фиксиращи устройства, за да се улесни инсталирането и фиксирането на различни видове заваръчни приспособления, уверете се, че връзката между приспособлението и масата е здрава и надеждна и точно позиционира автомобилните части за заваряване.

4. Изисквания към материалите:

   - Устойчивост на висока температура: По време на процеса на заваряване ще се генерира голямо количество топлина и искри. Материалът на заваръчната маса трябва да има добра устойчивост на висока температура, да може да издържа на високотемпературно излъчване и пръскане на искри по време на процеса на заваряване и да не може лесно да се деформира, изгори или повреди. Най-общо казано, по-подходящ избор е използването на висококачествена стомана или други метални материали, устойчиви на висока температура.

   - Устойчивост на корозия: Възможно е да има различни корозивни вещества в околната среда на цеха за производство на автомобили, като маслени петна, охлаждащи течности, химически реагенти и др. Материалът на масата за заваряване трябва да има добра устойчивост на корозия и да може да се използва за дълго време в тази сурова среда, без да бъде корозирал и повреден.

5. Безопасност:

   - Добри изолационни характеристики: Използването на електрическо оборудване ще бъде включено в процеса на заваряване. Материалът на заваръчната маса трябва да има добри изолационни характеристики, за да се предотвратят инциденти с токов удар на операторите. Особено за части като плота, които са в контакт или близо до електрическо оборудване, е необходимо да се гарантира, че изолационните характеристики отговарят на съответните стандарти за безопасност.

   - Обработка на ръбове: Ръбовете на масата трябва да бъдат заоблени, за да се избегнат остри ъгли и да се предотврати нараняване на операторите поради сблъсъци по време на работния процес.