На какви стандарти трябва да отговарят масите за заваряване, използвани във военното производство?

Заваръчните маси, използвани във военното производство, трябва да отговарят на много стандарти, включващи главно следните категории:

1. Стандарти за материали за заваръчни маси:

Избор на материал: използваната стомана и други материали трябва да отговарят на военните стандарти, да имат висока якост, висока издръжливост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и други характеристики и да могат да се адаптират към специалните изисквания на военната производствена среда. Например може да се избере специална легирана стомана или специално обработена стомана, за да се гарантира, че няма лесно да се деформира или повреди по време на продължителна употреба.

Качество на материала: Качеството на суровините трябва да бъде стабилно и надеждно и трябва да бъде подложено на строг скрининг и тестване. Всяка партида материали трябва да има подробен доклад за проверка на качеството, за да се гарантира, че нейният химичен състав, физични свойства и други показатели отговарят на стандартните изисквания.

2. Стандарти за структурно проектиране на заваръчни маси:

Стабилност: Структурният дизайн на масата за заваряване трябва да осигурява достатъчна стабилност и да може да издържа на различни външни сили, които могат да бъдат приложени по време на военно производство, като разположение на оборудването, работа на персонала и т.н. Връзката между краката на масата и плота на масата трябва да е твърда, а здравината на заваръчните части трябва да е достатъчна, за да предотврати разклащане, накланяне или дори срутване на масата по време на употреба.

Точност на размерите: Изискванията за точност на размерите на масата са високи и тя трябва да се обработва и произвежда стриктно в съответствие с проектните чертежи. Плоскостта и хоризонталността на работния плот и допустимите отклонения на размерите на всеки компонент трябва да се контролират в определения диапазон, за да се гарантира точността на координация с друго военно оборудване или инструменти.

Ергономичност: Дизайнът трябва да отговаря на принципите на ергономичността, за да се улесни използването на операторите. Например, височината на работния плот трябва да е подходяща за работната поза на оператора, за да се избегне умора или неудобство при работа поради неподходяща височина.

3. Стандарти за процес на заваряване на маса за заваряване:

Качество на заваряване: Процесът на заваряване трябва да отговаря на съответните стандарти за контрол на качеството на заваряване, като GJB481-88 „Изисквания за контрол на качеството на заваряване“. Заваряването трябва да е здраво и красиво и да не се появяват заваръчни дефекти като студено заваряване, разпояване, проникване на заваряване, пори, шлакови включвания и др. Заваръчната повърхност изисква равномерно гофриране, а якостта на заваряване трябва да отговаря на проектните изисквания.

Параметри на процеса на заваряване: Параметрите на процеса като ток, напрежение, скорост на заваряване и т.н. по време на процеса на заваряване трябва да бъдат разумно избрани и стриктно контролирани според характеристиките на материала и изискванията за заваряване, за да се гарантира стабилността на качеството на заваряване.

Квалификации на заваръчния персонал: Персоналът, ангажиран със заваръчни работи, трябва да има съответните квалификации и умения, да премине професионално обучение и оценка и да притежава съответните сертификати за квалификация по заваряване.

4. Стандарти за повърхностна обработка на заваръчни маси:

Антикорозионна обработка: За да се подобри устойчивостта на корозия на заваръчните маси, е необходима ефективна повърхностна обработка. Например, поцинковане, хромиране, пръскане на антикорозионна боя и т.н. се използват за защита на стоманената повърхност за предотвратяване на ръжда и корозия в тежки среди като влага и корозивни газове.

Изисквания към външния вид: Външният вид на масата след повърхностна обработка трябва да бъде чист и гладък, с равномерен цвят, без видими драскотини, петна, мехури и други повърхностни дефекти. Адхезията на повърхностното покритие трябва да е здрава и да не пада лесно.

5. Стандарти за безопасност за заваръчни маси:

Антистатични: В някои военни производствени обекти, които са чувствителни към статично електричество, масите за заваряване трябва да имат антистатични функции. Например, антистатични материали се използват за направата на плота или се добавят антистатични покрития към повърхността на плота, за да се предотврати повредата на статичното електричество в електронното оборудване и т.н.

Предотвратяване на пожар: Материалът на масата трябва да има определена устойчивост на огън и да може да предотврати разпространението на огън до известна степен. В същото време заобикалящата масата за заваряване може да се наложи да бъде оборудвана със съответните съоръжения за предотвратяване на пожар, като пожарогасители и др.

Опазване на околната среда: Химическите вещества, използвани в процеса на обработка на материала и повърхността, трябва да отговарят на изискванията за опазване на околната среда и не трябва да причиняват вреда на здравето на операторите и околната среда.

6. Стандарти за проверка на качеството за заваръчни маси:

Инспекция на процеса: По време на производствения процес всеки процес трябва да бъде строго инспектиран за качество, включително инспекция на материала, инспекция на заваряване, инспекция на повърхностна обработка и т.н. Ако бъдат открити проблеми, те трябва да бъдат отстранени своевременно, за да се гарантира, че качеството на всеки връзката отговаря на стандартните изисквания.

Проверка на готовия продукт: Готовият продукт трябва да бъде напълно инспектиран за качество, включително проверка на външния вид, измерване на размерите, тест за якост, функционален тест и т.н. Само заваръчни маси, които са преминали стриктна проверка на готовия продукт и имат квалифицирани доклади от инспекции, могат да бъдат пуснати във военно производство .