Какви са материалните опции за заваръчни маси в индустриалното заваряване?

В промишленото заваряване има няколко опции за материали за заваръчни работни маси:

I. Чугун

Предимства:

Висока стабилност: Чугунът има висока плътност и добра стабилност. Той може да издържи на големи удари и вибрации, като гарантира, че работната маса няма да се разклати по време на процеса на заваряване.

Добра устойчивост на износване: Повърхността на чугуна има висока твърдост и може да устои на износване и надраскване по време на заваряване. Не се деформира лесно след продължителна употреба.

Добро разсейване на топлината: Чугунът има добра топлопроводимост и може бързо да разсее топлината, генерирана по време на заваряване, намалявайки температурата на работната маса и защитавайки плота и детайлите.

Сравнително ниска цена: В сравнение с някои материали от висок клас, чугунът е по-икономичен и подходящ за широкомащабно производство и употреба.

Недостатъци:

Голямо тегло: Работните маси от чугун са относително тежки, което прави транспортирането и монтажа относително трудни. За сътрудничество е необходимо повдигащо оборудване или няколко души.

Податлив на ръжда: Ако не се извърши подходяща защитна обработка, чугунът е податлив на ръжда, което се отразява на неговия външен вид и експлоатационен живот.

II. Стомана

Предимства:

Висока якост: Стоманата има висока якост и твърдост и може да издържи на големи натоварвания и натиск. Подходящ е за различни тежки заваръчни задачи.

Добра обработваемост: Стоманата може да се преработва в работни маси с различни форми и размери чрез рязане, заваряване, огъване и други методи на обработка, за да отговори на различни нужди за заваряване.

Различни повърхностни обработки: Повърхностни обработки като боядисване, поцинковане и хромиране могат да бъдат приложени към стоманени работни маси за подобряване на тяхната устойчивост на корозия и естетика.

Недостатъци:

Лошо разсейване на топлината в сравнение с чугуна: Топлопроводимостта на стоманата е сравнително лоша. По време на заваряване може да причини прекомерна локална температура на работната маса, което да повлияе на качеството на заваряване.

Големи колебания в цените: Цената на стоманата е силно повлияна от търсенето и предлагането на пазара, а колебанията в цените са относително чести.

III. Алуминиева сплав

Предимства:

Леко тегло: Плътността на алуминиевата сплав е малка, което прави работната маса лека и лесна за носене и преместване. Подходящ е за използване на различни работни места.

Добра устойчивост на корозия: Повърхността на алуминиевата сплав лесно образува плътен оксиден филм, който има добра устойчивост на корозия и може да се използва във влажна и корозивна среда.

По-добро разсейване на топлината: Топлинната проводимост на алуминиевата сплав е по-добра от тази на стоманата и може бързо да разсее топлината и да намали температурата на работната маса.

Недостатъци:

Относително ниска якост: В сравнение с чугун и стомана, якостта на алуминиевата сплав е по-ниска и не може да издържи на прекомерни натоварвания и натиск.

По-висока цена: Производствената цена на алуминиевата сплав е сравнително висока, което води до по-висока цена от чугуна и стоманата.

IV. Композитни материали

Предимства:

Висока якост: Някои високоефективни композитни материали имат висока якост и твърдост и дори могат да надхвърлят стоманата и чугуна.

Силна устойчивост на корозия: Композитните материали могат да бъдат формулирани според различни среди на употреба и имат отлична устойчивост на корозия и могат да се използват при тежки работни условия.

Лек: Плътността на композитните материали е малка и те са леки и лесни за пренасяне и инсталиране.

Недостатъци:

Висока цена: Производственият процес на композитни материали е сложен и скъп, което ограничава приложението им при някои обикновени заваръчни задачи.

Трудно заваряване: Заваряването на композитни материали изисква специални заваръчни техники и оборудване, а заваряването е по-трудно.